Lider w dziedzinie wydajności energetycznej
Energy Efficiency Leader Award
Trane, należący do koncernu Ingersoll Rand, przyznał firmie Ferraro Polska nagrodę "Energy Efficiency Leader Award", czyli Lidera w dziedzinie wydajności energetycznej. Ferrero to globalny producent słodyczy, który wprowadza w swoim zakładzie energooszczędne systemy przyjazne dla środowiska. Nagroda jest wyrazem uznania dla firm, które angażują się w zwiększenie wydajności energetycznej i działają na rzecz zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.
Ferraro Polska rozpoczęła współpracę z Trane od 2001 roku. Od tego czasu Ferrero Polska zrealizowała w ośmiu głównych budynkach ponad 20 projektów, które wpłynęły przyjaźnie na otaczające środowisko.
Nagrodę z rąk Manlio Valdes, prezesa sektora Climate Solutions (Thermo King i Trane) na Europę, Środkowy Wschód, Indie i Afrykę z ramienia Ingersoll Rand, odebrał Enrico Bottero, dyrektor generalny Ferraro Polska i Cezary Więcław – dyrektor zakładu Ferraro Polska w Belsku, który powiedział: Efektywne rozwiązania zastosowane w zakładzie są przemyślane zarówno pod kątem środowiskowym jak i finansowym, a ponadto ilustrują wagę, jaką Ferraro przywiązuje do kwestii wydajności energetycznej i operacyjnej oraz zrównoważonego rozwoju.
Zakład w Belsku wykonał ogromny krok w zakresie zrównoważonego rozwoju poprzez bardzo szeroki proces inwestycyjny mający na celu ograniczenie zużycia energii, wody i powstawania ścieków. Do najistotniejszych działań w tym temacie są systemy powstałe we współpracy z firmą TRANE, dotyczące ekonomicznej produkcji chłodu oraz ekonomicznego klimatyzowania hal produkcyjnych.
Wszystkie wykonane projekty to istotny krok na drodze do tworzenia wysokowydajnych budynków, które są bezpieczne, nowoczesne, komfortowe i wydajne. Spełniają one normy dotyczące zużycia energii i wody, niezawodności systemu i bezawaryjnego czasu działania, zgodności z zasadami ochrony środowiska oraz wygody i bezpieczeństwa użytkowników. Wysoko wydajne budynki ułatwiają właścicielom i użytkownikom realizację ich celów biznesowych dzięki wykorzystaniu standardów projektowych i operacyjnych, które są tworzone, oceniane i nieustannie aktualizowane z myślą o uzyskaniu pożądanych wyników w wyznaczonych ramach.
Projekty zrealizowane w Ferraro obejmowały:
Halę produkcyjną numer 3 o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych, w której zainstalowano całkowicie zintegrowany system chłodzenia pozwalający na precyzyjne sterowanie warunkami otoczenia, które mają kluczowe znaczenie dla procesu produkcji. W ramach systemu wykorzystano centrale wentylacyjne z funkcją free-coolingu, technologię zmiennych przepływów, chłodzone wodą, agregaty wody lodowej oraz wieże chłodnicze. Całość zarządzana jest przez system automatyki, który gwarantuje optymalizację energetyczną i operacyjną całego systemu. Rozwiązanie to umożliwia utrzymanie wewnątrz hali temperatury 18 stopni Celsjusza oraz wilgotności na poziomie 55–60 procent.
Magazyn surowców o powierzchni 1500 metrów kwadratowych, w którym zainstalowano innowacyjny system chłodzenia pozwalający na efektywne, wydajne i precyzyjne sterowanie temperaturą oraz wilgotnością na całej przestrzeni budynku. Zastosowano tu zintegrowany system chłodzenia, najnowsze dysze wentylacyjne dalekiego zasięgu współpracujące z centralami wentylacyjnymi oraz specjalne wentylatory przeciągowe. To innowacyjne rozwiązanie pozwala na wykorzystanie całej powierzchni magazynowej obiektu oraz na precyzyjne sterowanie temperaturą wymaganą w jego obrębie.
Powierzchnia biurowa zakładu w Belsku wyposażona jest w wysokowydajny system ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC), który zapewnia komfortowe środowisko pracy, spełniając standardy typowe dla budynków biurowych klasy A+. System automatyki budynków Tracer Summit umożliwia zdalne i scentralizowane sterowanie warunkami panującymi w obiekcie.
Wszystkie zastosowane w zakładzie systemy HVAC są w pełni zintegrowane z systemami automatyki i zarządzania budynkiem, co pozwala firmie Ferrero na równoczesną optymalizację każdej jednostki pod kątem maksymalnego komfortu i efektywności, a także maksymalnych poziomów wydajności operacyjnej i energetycznej. System zastosowany w hali produkcyjnej numer 3 jest o ponad 40 procent bardziej energooszczędny w porównaniu do tradycyjnego rozwiązania i pozwala na roczne oszczędności sięgające 130 000 Euro. System zastosowany w powierzchni biurowej zakładu oparto na klimakonwektorach wykorzystujących technologię zmiennych przepływów, wyposażonych w sterowniki cyfrowe serii ZN, które poprawiają komfort akustyczny i termiczny i redukuje koszty energii o 20 procent w porównaniu do standardowych klimakonwektorów.
Cele, które władze spółki założyły do 2020 roku to pozyskanie 30 procent energii ze źródeł odnawialnych, zmniejszenie emisji CO2 o 40 procent i zmniejszenie zużycia wody o 20 procent.
Fabryka Ferrero w Belsku Dużym jest jednym z największych pracodawców w regionie zatrudniającym ponad 1 000 pracowników. W latach 1996 - 2012 nastąpił bardzo dynamiczny rozwój fabryki, wielokrotnie zwiększono ilość i wartość produkcji oraz gamę produkowanych wyrobów. Niektóre z nich są produkowane wyłącznie na rynki zagraniczne, do innych stref klimatycznych.
Nagrodę z rąk Manlio Valdes, prezesa sektora Climate Solutions (Thermo King i Trane) na Europę, Środkowy Wschód, Indie i Afrykę z ramienia Ingersoll Rand, odebrał Enrico Bottero, dyrektor generalny Ferraro Polska i Cezary Więcław – dyrektor zakładu Ferraro Polska w Belsku, który powiedział: Efektywne rozwiązania zastosowane w zakładzie są przemyślane zarówno pod kątem środowiskowym jak i finansowym, a ponadto ilustrują wagę, jaką Ferraro przywiązuje do kwestii wydajności energetycznej i operacyjnej oraz zrównoważonego rozwoju.
Zakład w Belsku wykonał ogromny krok w zakresie zrównoważonego rozwoju poprzez bardzo szeroki proces inwestycyjny mający na celu ograniczenie zużycia energii, wody i powstawania ścieków. Do najistotniejszych działań w tym temacie są systemy powstałe we współpracy z firmą TRANE, dotyczące ekonomicznej produkcji chłodu oraz ekonomicznego klimatyzowania hal produkcyjnych.
Wszystkie wykonane projekty to istotny krok na drodze do tworzenia wysokowydajnych budynków, które są bezpieczne, nowoczesne, komfortowe i wydajne. Spełniają one normy dotyczące zużycia energii i wody, niezawodności systemu i bezawaryjnego czasu działania, zgodności z zasadami ochrony środowiska oraz wygody i bezpieczeństwa użytkowników. Wysoko wydajne budynki ułatwiają właścicielom i użytkownikom realizację ich celów biznesowych dzięki wykorzystaniu standardów projektowych i operacyjnych, które są tworzone, oceniane i nieustannie aktualizowane z myślą o uzyskaniu pożądanych wyników w wyznaczonych ramach.
Projekty zrealizowane w Ferraro obejmowały:
Halę produkcyjną numer 3 o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych, w której zainstalowano całkowicie zintegrowany system chłodzenia pozwalający na precyzyjne sterowanie warunkami otoczenia, które mają kluczowe znaczenie dla procesu produkcji. W ramach systemu wykorzystano centrale wentylacyjne z funkcją free-coolingu, technologię zmiennych przepływów, chłodzone wodą, agregaty wody lodowej oraz wieże chłodnicze. Całość zarządzana jest przez system automatyki, który gwarantuje optymalizację energetyczną i operacyjną całego systemu. Rozwiązanie to umożliwia utrzymanie wewnątrz hali temperatury 18 stopni Celsjusza oraz wilgotności na poziomie 55–60 procent.
Magazyn surowców o powierzchni 1500 metrów kwadratowych, w którym zainstalowano innowacyjny system chłodzenia pozwalający na efektywne, wydajne i precyzyjne sterowanie temperaturą oraz wilgotnością na całej przestrzeni budynku. Zastosowano tu zintegrowany system chłodzenia, najnowsze dysze wentylacyjne dalekiego zasięgu współpracujące z centralami wentylacyjnymi oraz specjalne wentylatory przeciągowe. To innowacyjne rozwiązanie pozwala na wykorzystanie całej powierzchni magazynowej obiektu oraz na precyzyjne sterowanie temperaturą wymaganą w jego obrębie.
Powierzchnia biurowa zakładu w Belsku wyposażona jest w wysokowydajny system ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC), który zapewnia komfortowe środowisko pracy, spełniając standardy typowe dla budynków biurowych klasy A+. System automatyki budynków Tracer Summit umożliwia zdalne i scentralizowane sterowanie warunkami panującymi w obiekcie.
Wszystkie zastosowane w zakładzie systemy HVAC są w pełni zintegrowane z systemami automatyki i zarządzania budynkiem, co pozwala firmie Ferrero na równoczesną optymalizację każdej jednostki pod kątem maksymalnego komfortu i efektywności, a także maksymalnych poziomów wydajności operacyjnej i energetycznej. System zastosowany w hali produkcyjnej numer 3 jest o ponad 40 procent bardziej energooszczędny w porównaniu do tradycyjnego rozwiązania i pozwala na roczne oszczędności sięgające 130 000 Euro. System zastosowany w powierzchni biurowej zakładu oparto na klimakonwektorach wykorzystujących technologię zmiennych przepływów, wyposażonych w sterowniki cyfrowe serii ZN, które poprawiają komfort akustyczny i termiczny i redukuje koszty energii o 20 procent w porównaniu do standardowych klimakonwektorów.
Cele, które władze spółki założyły do 2020 roku to pozyskanie 30 procent energii ze źródeł odnawialnych, zmniejszenie emisji CO2 o 40 procent i zmniejszenie zużycia wody o 20 procent.
Fabryka Ferrero w Belsku Dużym jest jednym z największych pracodawców w regionie zatrudniającym ponad 1 000 pracowników. W latach 1996 - 2012 nastąpił bardzo dynamiczny rozwój fabryki, wielokrotnie zwiększono ilość i wartość produkcji oraz gamę produkowanych wyrobów. Niektóre z nich są produkowane wyłącznie na rynki zagraniczne, do innych stref klimatycznych.
|
nr 10(126)2012  |
|
